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frpp管材的塑性加工

frpp管材塑性加工，是指对管材的二次加工，故属于管材深加工技术的范畴根据管材零件的技术条件及不同使用要求，应选用相应的塑性加工方法。实际生产中，尽管管件的形状、尺寸及使用场合各不相同，但其基本加工工序是相同的，主要有切断、冲孔，弯曲、胀形、缩口(径)、扩口、翻边、卷边等。每一加工工序又可通过不同的塑性加工方法来实现。例如管材的弯曲加工，可分为绕弯、压弯、推弯、滚弯等方法。若按弯曲时加热与否，又可分为冷弯和热弯两类。再如胀形加工，按使用模具的结构特征，可分为刚性模与软模胀形两类，而软模胀形则根据传压介质的不同，又可分为橡胶胀形、PVC塑料胀形、石蜡胀形、液压胀形及气压胀形等方式。又如缩口加工，可分为冲压缩口、旋压缩口、冲击缩口及加热缩口等，而管壁冲孔又可分为有凹模冲孔、无凹模冲孔、橡胶模冲孔等。

frpp管材的塑性加工与板材塑性加工相比，虽然从变形性质、变形特点等方面看，有许多相似之处，但在工艺方法、需要解决的工艺难点、工装结构设计、工艺参数选择以及为防止产品产生质量缺陷而采取的工艺措施等方面，PP管生产商，都存在很大的不同。管材的空心截面是引起这些不同的原因。在管材的弯曲加工中，若不采取必要的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，弯曲后的横断面或大或小地都将发生畸变(近似为椭圆形)。又如利用模具对管材切断时，由于切刀对管壁的压力作用，也会使切断面产生压塌现象，变为非圆形。因此。为防止上述质量缺陷的产生，选用合理的工艺方法及采取必要的工艺措施，是十分重要的。

frpp管材的塑性加工生产实践表明，消除或大限度地减少质量缺陷，以满足管件的使用要求，是管材塑性加工的工艺关键。用于塑性加工的管材，按材质的不同可分为钢管和有色金属管两类。有色金属管包括铜和铜合金管、铝和铝合金管、镍和镍合金管等。生产中除常用钢、铜、铝管外，也较广泛地使用各种合金和其它金属管。根据管材的断面形状，可分为圆形管和异形管。圆形管的规格一般用外径X壁厚表示。异形管有椭圆形、三角形、梯形、矩形、正方、六方等各种复杂形状，其规格表示方法也各不相同。根据管材生产方法，可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。根据壁厚不同可分为厚壁管、薄壁管(壁厚小于2rnm)以及外径不大于5mm的毛细管。玻纤增强聚丙烯frpp管依据HG20539-92标准生产，规格De20-De800mm，公称压力0.4-1.0MPa，PP管颜色，玻纤增强聚丙烯frpp管适用于**给排水、农、腐蚀性液体输送（如化工医药行业）及安装复杂的工艺管道。

具有一般塑料管材质量轻、强度好、耐腐蚀、使用寿命长等优点外，还具有以下主要特点：

　　(1)无毒、卫生属绿色建材PP-R原料属聚烯烃，其分子仅由碳、氢元素组成，无毒性，卫生性能可靠。

　　(2)耐热、保温属节能产品PP-R管维卡耐热温度为131.3℃，使用温度为95℃，长期(50年)使用温度为70℃，可满足建筑给水设计规范中规定的热水系统使用。

　　(3)管道系统的连接安装方式简单、可靠由于PP-R管材和管件可采用同一牌号的原料加工而成，PP管规格，具有良好的热熔焊接性能，可采用热熔连接。

　　(4)不锈蚀、耐磨损、不结垢PP-R管材和管件不被大多数化学物质腐蚀，可在很大的温度范围内承受pH值范围在1—14的高浓度酸和碱的腐蚀。PP-R管材及管件内壁均匀光滑，流动阻力小且不结垢。这一特性可在很大程度上减少流程损失，增加流体输送量。

　　(5)防冻裂PP-R材料优良的弹性使得管材和管件截面可随冻胀的液体一起膨胀，从而吸收冻胀液体的体积而不会胀裂。

　　(6)原料可回收性PP-R管材在生产及施工过程中产生的废品可回收利用，废料经清洁、破碎后可直接用于生产管材。在回收料使用量不**过总量10%的情况下，不会影响制品质量。原料的可回收性，除了可降低生产成本外，还可免除废料对环境造成的影响，此优点是PE-X管和铝塑复合管所不具备的。

　　(7)加工成本低PP-R管材生产工艺过程简单，可采用标准挤出机和机头，PP管，与PE-X管相比，在生产过程中不需定期清洗螺杆，也不需要水浴交联。管材规格可到60。