PPH管材标准
1、选用经偶联剂处理的玻璃纤维改性聚丙烯材料生产,一般用途的水、腐蚀性液体的输送。
2、PPH管产物主要适用于钢厂的薄板酸洗及废酸回收再生系统,PPH管也可用于化工,PPH管规格,环保,电厂,PPH管,食品加工等领域。
PPH管的特点:
耐化学性:在所有聚丙烯管材中,实验证明具有较强的耐化学性能。
寿 命 长:具有更长的使用寿命和更高的系统安全性。
冲击强度:与传统的相比较,具有显著的低温抗冲击强度。
耐 温:根据实际应用情况,适用的温度范围从-20度到100度。
耐 压:在所有应用于管路系统的聚丙烯材料中,PPH管生产厂家,具有较高的耐压性能(MRS10)。PPH管系统的焊接安装质量,还可以根据需要为客户提供非标产品的定制加工。
pph管表面状态、缺欠和缺陷
制造厂应采取足够的预防措施尽量减少钢管损伤及缺欠。
成品钢管的表面应便于检测出那些通过外观检验就可发现的表面缺欠。
外观检验发现的表面缺欠应进一步检查,并按下列方法分类及处理:
a)深度等于或小于规定壁厚12.5%,且不影响规定小壁厚的缺欠,应判为可接受的缺欠,并按照附录的规定处理。
b)深度大于规定壁厚12.5%,且不影响到规定小壁厚的缺欠,应判为缺陷,既可按照附录的规定采用磨削法修磨掉,也可按照附录的规定处理。
c)影响到规定小壁厚的缺欠应判为缺陷,并按照附录的规定处理。
pph管对接钢管技术条件的焊接方法
方法
除购方规定具体的焊接方法外,堆焊法以及公认的任何优良的焊接方法均可使用。焊接工艺、焊工以及焊机操作者(以下简称“操作者”)应按照SY/T4103的规定进行验证。有要求时,焊接工艺规范和工艺验证记录的副本应提交购方。
工艺质量
对接前,应根据pph管所采用工艺的要求,PPH管热门,对管端进行处理。除非购方另有规定,钢管焊缝(直焊缝、螺旋焊缝或钢带对头焊缝)应间隔51~203m。对接后的钢管应符合本标准7.6.6对直度的要求。焊缝应沿钢管圆周方向均匀、规整。任何部位的焊缝凸起表面不得低于母材外表面,对埋弧焊不得**母材外表面3.18mm,对其它焊接方法为1.59mm。
标志
每根对接钢管应采用模版漆印方法做标志,以识别焊工或操作者。
无损检验
pph管对接钢管的环向焊缝应按照SY/T4103规定的检验方法及程序进行*线检验。射线检验不合格的对接焊缝可以补焊并按照SY/T103规定的检验方法及验收标准重新进行检验。